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그만큼 플라스틱 화면 관개 필터 주택의 하부에 통합 된 전용 플러싱 메커니즘이 장착되어 있습니다. 이 메커니즘에는 일반적으로 수동으로 또는 자동 밸브를 통해 열 때 물을 제어하는 압력으로 방출하여 축적 된 퇴적물과 잔해물을 제거하는 특수 설계된 플러싱 콘센트가 포함됩니다. 일부 설계에서는 스크린 표면을 가로 지르는 반대 방향으로 물이 강제되는 경우 역류 (역류)를 적용 할 수 있습니다. 이 방법은 메쉬에서 갇힌 입자를 물리적으로 들어 올려 플러시 포트를 통해 밀어냅니다. 하우징은 내부적으로 윤곽이 지정되어 매끄럽고 흐르는 흐름을 촉진하여 플러싱 중에 데드 존이나 사각 지대가 남아 있지 않도록합니다. 스크린 카트리지의 형상에는 종종 전체 표면에 청소 물을 분배하는 데 도움이되는 유량 지시 베네 또는 릿지가 포함됩니다.
플라스틱 스크린 관개 필터의 고급 모델은 전자 센서, 특히 차압 변환기를 통합하여 입구 및 출구의 압력 강하를 모니터링합니다. 압력 차동이 사전 설정 임계 값을 초과하면 (화면이 막히고 있음) 제어 장치는 자동으로 솔레노이드 또는 공압 밸브를 활성화하여 플러시를 시작합니다. 사용자는 시간 간격, 특정 압력 값 또는 둘 다에 따라이 시스템을 프로그래밍 할 수 있습니다. 일부 장치에는 플러시가 발생하거나 필요할 때 연산자에게 경고하기 위해 LED 또는 알람과 같은 피드백 표시기가 포함되어 있습니다. 이러한 수준의 자동화는 일정한 시스템 효율을 유지할뿐만 아니라 불필요한 플러싱을 제한함으로써 물의 과다 미용을 방지합니다. 스마트 컨트롤러는 중앙 집중식 운영 및 진단을위한 관개 관리 소프트웨어와 연결될 수도 있습니다.
플라스틱 스크린 관개 필터 내부의 스크린은 일반적으로 플라스틱 프레임에 내장 된 고강도, UV 저항성 열가소성 또는 스테인레스 스틸 메쉬로 만들어집니다. 표면은 입자 접착력 및 파울 링을 최소화하기 위해 미세한 마감 처리로 정밀 통합됩니다. 메쉬 크기는 모델과 응용 프로그램에 따라 80 ~ 200 미크론 이상입니다. 더 큰 메쉬 크기는 막힘이 적을수록 유량이 높을수록 더 높은 유속을 허용하는 반면, 더 미세한 메쉬는 드립 및 마이크로 관개 시스템에 대한 우수한 여과를 제공합니다. 스크린의 원통형 또는 원추형 설계는 여과에 이용 가능한 표면적을 증가시켜 잔해물을 퍼 뜨리고 플러시 주파수를 줄입니다. 항 클로그 리브 또는 세로 지지대는 때때로 스크린으로 성형되어 압력 손실을 줄이고 쉽게 청소할 수 있습니다.
효과적인 플러싱은 구조적 응력을 유발하지 않고 입자를 제거하기 위해 필터 챔버 내부에서 충분한 난류를 달성하는 데 의존합니다. 엔지니어는 유기물, 모래, 조류 및 기타 미립자의 접착력을 파괴 할 수있는 플러시 사이클 동안 고속 제트를 생성하기 위해 유량 경로와 배출구 직경을 설계합니다. 플러싱 프로세스는 Bernoulli 원리 및 흐름 역학에 기초하여 계산되어 화면이 자체 청소 효과를 경험할 수 있도록합니다. 압력 등급의 범위는 1.5에서 10 bar이며 시스템은이 압력 범위의 하단에서도 플러싱 효과를 유지하도록 최적화됩니다. 이 유압 효율을 통해 필터는 플러싱 목적으로 만 부스터 펌프를 필요로하지 않고 다른 관개 압력에서 효과적으로 작동 할 수 있습니다.
스크린 표면을 깨끗하게 유지함으로써 간헐적 인 플러싱은 유량 감소, 고르지 않은 관개 범위 및 이미 터 막힘과 같은 시스템 비 효율성을 방지합니다. 이로 인해보다 안정적인 물 분포와 농작물 균일 성이 향상됩니다. 플라스틱 스크린 관개 필터가 정기적으로 플러시되면 일관된 압력 차동을 유지하여 펌프 또는 상류 압력 조절기의 과도한 작업 부하를 피할 수 있습니다. 장기 작동에서 이것은 에너지 소비를 안정화시키고보다 민감한 관개 구성 요소의 손상 위험을 줄입니다. 필터를 분해하지 않고 플러시하는 기능은 사용자가 최소한의 다운 타임으로 피크 여과 성능을 유지할 수 있도록합니다.
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